色差宝在橡胶制品颜色管控中的应用

在我们的日常生活中，我们可以看到形形色色的橡胶制品，不同颜色的橡胶制品给人的视觉感受是不一样的，为了准确的评定橡胶制品的颜色，就可以使用色差宝。本文为大家介绍了色差宝在橡胶制品颜色管控中的应用，感兴趣的朋友可以了解一下！

橡胶制品为什么会有色差？

橡胶制品在制造生产的过程中，由于原材料、加工工艺及着色工艺等多种因素的影响，就很容易出现颜色不一致的问题。具体影响橡胶制品产生颜色差异的因素有以下几种：

1.材料配比重量不一致造成颜色差异。

2.混炼不均匀成型硫化后造成产品局部颜色不同。

3.成型硫化温度过高，时间长造成变色。

4.色粉不耐高温，成型硫化后变色。

5.硫化机台热板温度不一致，同一个产品不同部位颜色不一致。

色差宝在橡胶制品颜色管控中的应用：

为了准确的评定橡胶制品的颜色，管控橡胶制品的颜色品质质量，就可以使用色差宝来对橡胶制品的颜色进行检测。色差宝作为一款微型色差仪，是橡胶制品色差识别的利器，它根据色度学原理，对两个色源的颜色差异进行评定，通过数值定量表示橡胶制品的色差程度，测量方便，精度高，用户直接就可以通测量的Lab数值判断橡胶制品色差问题。其中，L*为明度，+L*为白色方向，-L*为黑色方向。a*、b*为色度坐标，+a*为红色方向，-a*为绿色方向，+b*为黄色方向，-b*为蓝色方向，中心为无色。L*、a*、b*可由三相激发值x、y、z计算而得，△eab*值越小色差越小。

颜色质量管控对于橡胶制品生产商来说，就是每日的必修作业，尤其是针对橡胶制品这种颜色敏感的产品，消费者一旦发现颜色不对，就会影响后续的销售。我们可以想象，质检人员靠眼睛直接对产品的颜色进行查看时，时间一久，会产生很大的视觉疲劳。另外，这种依靠人眼的检查方式，也增加了企业的成本，而使用色差宝，在降低成本的同时，也大大提高了工作效率。当然，最重要的是，在出厂前，企业可以把产品合格率提高上去，有利于促进企业产品影响力的建立。

橡胶制品色差预防方法：

1.严格按照标准称量配方配比。

2.按照混炼工艺标准进行混炼。

3.控制成型硫化温度和时间，按照工艺标准执行。

4.调整配方，使用耐高温色粉。

5.维修机台，调整热板温度。