色差宝检测塑料品的颜色

颜色是塑料品重要的外观属性，不仅可以增加塑料品的美观程度，还可以对人们的感官产生影响，增加产品的销售量。为了准确测量塑料品的颜色，管控塑料品的颜色品质，就可以使用色差宝来检测。本文介绍了色差宝在塑料品颜色检测中的应用。

塑料品颜色差异产生原因：

1.塑料母料的影响

塑料母料本身会产生色差，尤其当母料本身存在一定基色时。即使采用同一型号但不同批次的，有时也会出现色差。实验表明色差程度的大小同母料基色近似成正比关系，即母料基色差别越大，产品色差越大。

2.色母的影响

色母是产生色差的最主要因素。塑料产品的色质直接取决于色母基色的好坏。色母的热稳定性、分散性、遮盖能力的好坏不但是检验色母品质的指标，而且同色差存在直接联系。采用较高品质的色母，不但有助于减少色差，而且可以提高注塑产品综合外观。

3.色母同原料混合不均的影响

色母主要是由看色剂、分散剂、塑料原料混炼而成，其中着色剂计量轻微改变将对塑料制品颜色产生巨大的影响。一种颜色的色母常由几种颜色的着色剂制成，它们之间比例不同，所得色母生产的产品的颜色也随之改变。着色剂在不同温度下分解速率不同，相同温度下不同色剂分解速率也是不同的，这些在生产上将直接以相同色母的不同温度下生产出的。

4.注塑温度、背压的影响

注塑温度、背压等对产品的颜色也产生影响，以驼色PP色母为例(着色剂主要有钛白粉、酞菁蓝、红等)， 料筒温度160℃时注塑产品颜色明显偏红，温度上升至190℃时颜色就偏白，当温度上升至220℃以上时，颜色明显偏黑。因此，注塑温度、背压的改变直接影响料筒的温度，从而对色差产生影响。

色差宝检测塑料品的颜色：

在肉眼观察颜色的过程中，由于照明光源、观察条件以及观察者主观因素，就容易出现塑料品颜色评定结果的偏差。随着人们对塑料品颜色要求越来越高，就需要一种可以配合人眼对色的精密测色技术，来管控塑料品的外观颜色品质。

物质的颜色是由人眼视觉得到的，是大脑对透射在视网膜上的不同性质光线进行辨认的结果。光谱是颜色的基础，光源本身发出的颜色称作光源色，我们通常观察到的物体颜色称作物体色。物体色是由物体的本质，即物体的内部结构决定的。物质能够呈现各种颜色，是因为物质在光源提供的能量作用下，构成物质的粒子中的电子发生跃迁，选择性地吸收或发射某些特定波长的光，从而显示其特有的颜色。

色差宝是利用仪器内部的标准光源照明来测量透射色或反射色的光电积分测色仪器。物体的颜色一般用色调、色彩度和明度这三种尺度来表示。色调表示红、绿、黄、蓝、紫等颜色特性。色彩度是用等明度无彩点的视知觉特性来表示物体表面颜色的浓淡，并给予分度。明度表示物体表面相对明暗的特性，是在相同的照明条件下，以白板为基准，对物体表面的视知觉特性给予的分度。

用户使用色差宝对塑料品颜色进行检测，就可以通过测量的数值结果，准确的评定试样与标样的颜色偏差情况，从而避免人眼视觉评价过程中的主观因素造成的偏差，更好地管控塑料品的颜色品质。