色差宝轻松解决铝型材的着色问题

铝型材在着色的过程中，由于着色工艺、着色原材料、着色染料等的差异，就极易造成铝型材出现着色不均的问题，为了准确的测量铝型材着色的颜色，管控着色品质，就可以使用色差宝。本文介绍了色差宝在铝型材着色中的应用。

铝型材着色色差产生原因：

铝材着色的缺陷大体上有色浅、色差、染不上色、白点、露白、染色发花、逃色等，其中色差产生的原因主要有以下几个：

1、氧化皮膜厚度不均。

2、染液温度或浓度不均。

3、染色速度过快。

4、导电不良。

5、染料太稀。

6、染液温度太低。

7、染料溶解不当，或有不溶染料飘浮，此时易产生色差。

色差宝轻松解决铝型材的着色问题：

管控铝型材的着色的方法一般有目视法和仪器检测法两种。目视检测法由于受到光源环境、观察角度和观察者主观心理因素等的影响，容易使评定结果存在差异。为了更加精准的评定产品外观颜色的差异，生产商一般都会使用专门的颜色检测仪器，常用的就是色差宝。

色差宝应用的原理就是通过积分测量样品的三刺激值xyz，然后在计算出样品的色品坐标等参数。通常用滤光片覆盖在探测器上，把探测器的相对光谱灵敏度S(λ)修正成CIE推荐的光谱三刺激值x(λ)、y(λ)、z(λ)。用这样的三个光探测器接收光刺激时，就能用一次积分测量出样品的三刺激值X、Y、Z。滤光片需满足卢瑟条件，以精确匹配光探测器。

色差仪可以有效的帮助企业实现色差管控，准确的评定两件产品的色差程度，它通过自动比较样板和被检品之间的颜色差异，然后输出CIE-LAB三组数据与比色后的ΔE，ΔL，Δa，Δb四组色差数据，其中：

“L”代表物体的明亮度（0-100表示从黑色到白色），△L=L样品-L标准（明度差异），△L+表示偏白，△L-表示偏黑

“a”代表物体的红绿色（正值表示红色，负值表示绿色），△a=a样品-a标准（红/绿差异），△a+表示偏红，△a-表示偏绿

“b”代表物体的黄蓝色（正值表示黄色，负值表示蓝色），△b=b样品-b标准（黄/蓝差异），△b+表示偏黄，△b-表示偏蓝

“△E”为总色差，计算公式为：ΔE=[（△L*）2+（△ a*）2+（△b*）2]1/2

在利用色差宝检测铝型材着色的颜色差异时，用户只需通过色差宝测量的△L、△a、△b、△E就可以准确的铝型材的着色情况以及总色差范围，从而有效的管控铝型材着色的颜色品质。

铝型材色差解决方法：

针对铝型材色差产生的原因，可以采用以下办法减小色差产生的程度：

1.氧化皮膜厚度不均。可能原因是阳极氧化槽液温度、浓度不均，这时应对槽液进行压缩空气搅拌，以解决此类问题。

2、染液温度或浓度不均。引入搅拌工艺，同时增加搅拌次数。

3、染色速度过快。工件底部先进入染液中而较后离开染液，因此底部较易染深。解决的办法是调稀染料，适当延长染色时间。

4、导电不良。可能挂具松动造成，注意挂紧可避免此类问题

5、染料太稀。可添加染料，提高浓度。

6、染液温度太低。可给染液加温至60℃以下。

7、染料溶解不当，或有不溶染料飘浮，此时易产生色差。解决的办法是改进染料溶解。