色差宝在铝型材氧化着色色差检测中的应用

型材氧化着色，就是在铝型材表面生成一层氧化膜并施以不同的颜色，以提高铝材的耐磨性，延长使用寿命并增加色泽美观。不过，在氧化着色的过程中，由于多种因素的影响，就会导致铝型材着色后在外观上产生颜色差异，为了准确的评定铝型材氧化着色后的颜色品质，就可以使用色差宝。

铝型材氧化着色为什么会有色差？

铝型材阳极氧化着色主要工艺是采用锡—镍混合盐电解着色，生产出的产品颜色以香槟色为主，相对于单镍盐着色，锡—镍混合盐电解着色的产品颜色光亮，色调饱满；存在的主要问题是产品存在色差，铝型材生产过程中的挤压工艺和氧化着色工艺等的不合理都会导致产品出现色差。

1.挤压工艺产生色差

挤压工艺的影响主要在模具设计、挤压温度、挤压速度、冷却方式等等，对铝型材的表面质量组织均匀性有比较大的影响。模具进料口能让铝料充分糅合，模具设计不合理会导致亮线或黑线，挤压温度、速度、冷却方式及冷却时间不同，使型材组织不均一，也会产生色差。

2.阳极氧化产生色差

立式氧化线由于槽液比较深，上层和下层会出现温差，从而导致铝型材两头颜色不一致。在卧式氧化生产线中，氧化槽导电性也会影响铝型材的着色效果。主要由于铝型材在上排过程中个别材料没有夹紧，导致导电不良，造成氧化色差。

3.电解着色产生色差

电解着色过程中由于电解液的导电性、电流的均匀性不良均会导致铝型材氧化着色形成色差。

色差宝在铝型材氧化着色色差检测中的应用：

为了检测铝型材氧化着色的色差问题，多数企业依然采用的是人工肉眼识别的方法，这种方法受观察环境、观察角度和观察者主观情绪等因素的影响，会导致检测结果的不准确性。特别是在铝型材氧化着色的过程中，室内照明灯光与自然光的相对光谱功率分布差异，品检员在室内照明灯光下观察到的铝型材氧化着色的颜色，很有可能就会与客户在室外自然光线条件下观察铝型材氧化着色的颜色出现不一致的情况。因此，为了统一铝型材氧化着色色差检测时的光源条件下，就可以使用标准光源箱来进行目视评定。

不过，对于铝型材氧化着色色差要求更为严格的企业，就会利用色差宝来进行评定。色差宝可以将铝型材氧化着色的色差程度，用数值的方式表示出来，通过ΔL、Δa、Δb、ΔE，用户就可以直观的判断出铝型材氧化着色的偏色情况以及整体的色差范围。并且很多色差宝产品内部配置多种标准光源，只需要按照用户的要求，设定指定的光源条件下，就可以测量该光源下铝型材氧化着色样品与标样之间的颜色偏差情况。用户只需分析色差仪测量的ΔE及Δa、Δb、ΔL值，就可以准确的评定铝型材氧化着色的色差问题。

铝型材氧化着色色差预防方法：

针对铝型材氧化着色色差产生的原因，可以采用以下办法减小色差产生的程度：

1.氧化皮膜厚度不均。可能原因是阳极氧化槽液温度、浓度不均，这时应对槽液进行压缩空气搅拌，以解决此类问题。

2、染液温度或浓度不均。引入搅拌工艺，同时增加搅拌次数。

3、染色速度过快。工件底部先进入染液中而较后离开染液，因此底部较易染深。解决的办法是调稀染料，适当延长染色时间。

4、导电不良。可能挂具松动造成，注意挂紧可避免此类问题

5、染料太稀。可添加染料，提高浓度。

6、染液温度太低。可给染液加温至60℃以下。

7、染料溶解不当，或有不溶染料飘浮，此时易产生色差。解决的办法是改进染料溶解。