色差宝在玻化砖颜色一致性检测中的应用

玻化砖作为一种瓷质抛光砖，具有高光度、高硬度、高耐磨、吸水率低和色彩丰富等优点，使用其进行装饰具有美化作用。但其在生产的过程中，由于原材料及生产加工工艺等的不稳定，就会导致批次之间出现颜色不一致的情况，影响使用效果。本文介绍了玻化砖色差产生原因及色差检测方法，感兴趣的朋友可以了解一下！

玻化砖有色差怎么回事？

在玻化砖生产过程中，由于生产操作不当、质量管理不严等诸多因素，容易产生色差，归结起来主要有以下四个原因：

1.原材料的影响

（1）原材料化学成分不稳定，对于灰白色玻化砖Fe，Ti等着色元素含量的变化，对色差的产生有重要影响。Fe，Ti含量低，产品的外观颜色呈色好，产品白；Fe，Ti含量高，产品外观色将发红、发暗、发青。

（2）所购色料化学成分不稳定，甚至不是同一批次生产的色料。

2.配料工序的影响

（1）配料系统调整后，经过一段时间的使用，系统会产生误差，影响配料的准确性，导致化学成分的变化，容易产生色差。

（2）人为操作配料错误，又未及时进行纠正，引起泥浆化学成分波动，容易产生色差。

3.球磨工序的影响

（1）泥浆水分、泥浆密度波动，将引起不同磨次的坯体化学成分的变化。如泥浆的粘度增加，或泥浆易沉淀，造粒后容易产生色差。

（2）细度控制不稳也将产生色差。粒度大，玻化砖的瓷化程度低，会引起烧成温度高；细度合适，烧成温度低，瓷化程度好。

（3）放浆、倒浆、除铁频率不一，也将产生色差。除铁频次少或不连续，泥浆的含铁率将不一样，含铁多的呈色差，含铁少的呈色好。

4.造料工序的影响

（1）粉料水分不均匀、波动大，差别大，同等质量的粉料所含干基不同，其流动性也不一样，可能出现分料现象，导致色差。

（2）色料的颗粒级配应控制好。粗颗粒呈色差，较细颗粒呈色好。若颗粒级配不稳定，容易导致色差。

（3）基料与色料的颗粒级配不匹配，波动大，其流动性不一致，容易导致色差。

色差宝在玻化砖颜色一致性检测中的应用：

由于玻化砖生产工艺过程的复杂性，不可避免地造成玻化砖制品的颜色不均匀性。玻化砖表面颜色色差是评价匀色玻化砖成品质量的一个指标，除了彩色玻化砖颜色的色差会影响瓷砖的装饰效果外，对于匀色砖的颜色分布均匀度也是一个重要指标，它直接影响玻化砖的装饰效果。因此，在玻化砖包装之前应进行色度分类。到目前为止，色差的分类均采用人为的方法由人眼进行。这种方法实质是作为一种人工目测近似色来归类，主观性强，测定结果因不同观察者而不同。据研究，近似色的可接受性是由目测判断的，其结果往往很不一致，因为目测估计色差的大小是极其不精确的。因此，为了定量地分析玻化砖颜色差异的程度，管控玻化砖的颜色品质，就可以使用色差宝。

色差宝作为光电仪器，在测量两个色源之间的颜色差异时，模拟的是人眼看色的过程，其常用的是CIE Lab色空间。色差仪的Lab色彩模型由照度（L）以及有关色彩的a和b这3个要素组成。L轴以亮度表示黑白，其中，0为黑，100为白；a轴正值为红，负值为绿，0为中性；b轴正值为黄，负值为蓝，0为中性。所有颜色均可以通过Lab色空间感知并测量。以上数据也可以用来表示标样与测试样的色差，并通常以△Eab（总色差）、△L、△a和△b表示，其中，△L为正时表明测试样较标准样浅（偏白），△L为负时表明测试样较标准样深（偏黑）；△a为正时表明测试样较标准样红（偏红），△a为负时表明测试样较标准样绿（偏绿）；△b为正时表明测试样较标准样黄（偏黄），△b为负时表明测试样较标准样蓝（偏蓝）；△Eab（或△E）为总色差，表示色差偏移的方向，值越大，表明色差越大。用户只需打开精密色差仪，选择光源为漫反射光，利用仪器自带的黑板和白板进行仪器调试，用仪器测定白板选为对照，将测量口径紧贴玻化砖样品表面，不漏光，就可以得到△Eab、△L、△a、△b值。根据色差仪测量标样与试样的色差指标值，就可以评价玻化砖的颜色差异程度，进而管控玻化砖的颜色品质。