色差宝在彩色型材色差检测与管控中的应用

彩色型材作为一种装饰性材料，主要用于门窗等的装饰。但色差是彩色型材生产过程中一种常见的质量瑕疵，会影响到门窗的整体装饰效果。为了管控彩色型材的颜色品质，就需要对其色差进行检测。本文介绍了色差宝在彩色型材色差检测与管控中的应用。

彩色型材色差产生原因：

1.配方影响

彩色型材的配方由普通白色型材的配方和颜料配方组成。既要考虑到型材的理化性能，又要考虑到型材的颜色。这样，一旦配方中一种原材料有改变，生产出来型材的颜色肯定会有所不同，造成一定的色差。

2.颜料影响

颜料因批号和生产日期的不同，会造成粒径和涩度的差异，从而影响到颜料的分散性。因为粒径大难分散，水分高分散差。这样型材也很容易产生色差。

3.混料机影响

混料机的生产厂家对热混锅的容积、搅拌桨和转速设计不一样，造成干混料的分散均匀性和分散程度的不同，从而产生一定的色差。

4.混料工艺影响

混料工艺为热混出料温度、热混时间和混料机电流。如果热混温度太高，对PVC热稳定性有一定的影响；如果热混温度太低颜料着色力不好，同时分散性差，容易产生色差。

5.挤出工艺影响

混合料在挤出机双螺杆的剪切作用下熔融塑化，再通过模头挤出成型。因料在不同挤出工艺下塑化程度不同，型材颜色也会不同。

色差宝在彩色型材色差检测与管控中的应用：

色差宝在检测中药材颜色时，模拟的是人眼看色的过程。人眼有红、绿、蓝三个基本颜色的色觉，制造光电测色仪时采用能感觉红、绿、蓝三种颜色的受光器，将各自所感光的光电流加以放大处理，得出各色的刺激量，从而获得这一颜色信号。色差宝对样板测量可得出x、y和Y，即色度坐标和亮度因数。通过色度图可以知道所测色在色度图所处的位置。为了使颜色空间更符合视觉观察的颜色差异，通过一系列转换将x、y、Y变成a*、b*、L*值，其中a*值的大小代表红绿相（正值为红），b*值代表黄蓝相（正值为黄），L*值代表亮度，即黑白相（0为黑，100为白）。

这样每个颜色都表现出一组相应的a*、b*L*值，两个不同的颜色表现出不同的a*、b*、L*值，这样就可得到Δa、Δb、ΔL，通过色度之间的差距和明度上的差距可以计算出两者之间的总色差，以ΔE表。其中，△L为正时表明测试样较标准样浅（偏白），△L为负时表明测试样较标准样深（偏黑）；△a为正时表明测试样较标准样红（偏红），△a为负时表明测试样较标准样绿（偏绿）；△b为正时表明测试样较标准样黄（偏黄），△b为负时表明测试样较标准样蓝（偏蓝）。用户只需根据两个样品之间的色差值△L*、△a*、△b*的大小以及正负，就可以判断出彩色型材的偏色情况，根据△E值就可以判断彩色型材是否存在色差，进而判断彩色型材的外观品质。

色差宝的测量结果比人类观察者测色更为可靠。同时，色差宝通过参照色度学标准，在规定几何条件下进行测色，可以准确的描述细微的颜色差异，以数字的形式表现出来。这些颜色数字的描述，允许彩色型材生产商为可接受的色泽标准标准建立精确的容差范围，进而保证彩色型材的外观品质。

彩色型材色差预防方法：

为避免彩色型材出现色差应做到如下几点：

1、配方要准确，称量要精确，同批型材尽量不更换原材料生产厂家。

2、严格控制颜料质量。

3、混料时要用同一台混料机，工艺温度和加料量要同一。

4、严格控制挤出成型工艺温度。