色差宝在塑料件颜色管控中的应用

塑料件主要由树脂合成，一般为透明或乳白色，通过染色处理后，就会呈现出不同的颜色。在这着色的过程中，由于原料及着色工艺等的影响，就可能导致塑料件在外观上出现颜色不一致的情况。为了管控塑料件的颜色品质，就需要对塑料件的颜色进行检测。本文介绍了色差宝在塑料件颜色管控中的应用。

塑料件产生色差的原因分析：

塑料主要是由合成树脂及各种增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料组成的高分子材料，塑料原料一般为透明或者乳白色，通过染色处理之后，才会呈现出各种不同的颜色。生产过程中由于受到不同批次原料、工艺的影响，就可能导致塑料件产生外观颜色上的差异，因此对于颜色要求比较严格的儿童玩具、医用材料等行业来说，就需要对塑料件的外观颜色进行严格的管控。因此我们有必要搞清楚塑料件产生色差的原因：

1.原料的影响

树脂本身的特征对塑料制品的颜色、光泽度有很大影响，不同树脂的着色力不同，并且有些材质的塑料本身呈现不同的颜色，因此考量原料本身的材质及颜色，对塑料着色配方设计有很大影响。原料的色光也是塑料配色一个不容忽视的因素，尤其是配置白色或者浅色塑料时尤为重要。耐光性较好的塑料，可以根据其原始颜色考虑配方，而耐光性较差的塑料，在考虑着色配方时，必须考虑耐光差易变色这个因素，才能得到良好的效果。

2.染色剂的影响

塑料染色一般都是通过色母或者染色造粒（色粉）两种方式，染色剂是塑料件产生色差最主要的因素，塑料件色质直接取决于染色剂基色的好坏，不同染色剂的热稳定性、分散性、遮盖能力不同，就会导致塑料件颜色产生很大的偏差。

3.加工工艺的影响

在塑料件染色加工过程中，注塑的温度、背压，设备工艺、环境清洁度都会导致塑料件颜色产生较大的偏差。因此就需要保持注塑设备、环境的一致性，稳定的注塑工艺是保证塑料件色差在合格范围内的关键步骤。

色差宝在塑料件颜色管控中的应用：

对于塑料件颜色的评定，传统的检测方式就是通过肉眼直接目视观察，这种方法评定的颜色结果很直观，不过由于目视测色会受到光源、周围环境以及观察者辨色能力等因素的影响，就容易出现塑料件颜色评价结果偏差较大的状况。为了提高塑料件色差检定的效率以及准确性，就可以使用色差宝进行测量。

色差宝是利用仪器内部的标准光源照明来测量透射色或反射色的光电积分测色仪器。物体的颜色一般用色调、色彩度和明度这三种尺度来表示。色调表示红、绿、黄、蓝、紫等颜色特性。色彩度是用等明度无彩点的视知觉特性来表示物体表面颜色的浓淡，并给予分度。明度表示物体表面相对明暗的特性，是在相同的照明条件下，以白板为基准，对物体表面的视知觉特性给予的分度。用户通过色差宝对塑料件标样与试样进行测量，仪器就可以显示出Lab差值以及ΔE，由此就可以得知生产的成品试样对比标样的偏色情况。ΔE指的是两个色样之间的总色差程度，如果总色差ΔE大于1时，我们的眼睛就可以轻松分辨出来。为了管控塑料件的颜色品质，就可以在色差宝中事先设定容差范围，在对产品进行色差检测时，就可以快速评定塑料件试样与标准样品之间的色差值是否处在容差范围内，从而评定塑料件的颜色是否合格。