色差宝管控塑料产品颜色的一致性

塑料产品在生产的过程中，由于原材料、色母粒、注塑工艺等的影响，就会导致同一批次或不同批次的塑料产品在颜色上出现差异，为了管控塑料产品的颜色品质，就需要对塑料产品的颜色进行检测，常用的设备就有色差宝。本文介绍了色差宝管控塑料产品颜色品质的方法，感兴趣的朋友可以了解一下！

塑料产品色差产生原因分析：

1.塑料母料的影响

塑料母料本身会产生色差，尤其当母料本身存在一定基色时。即使采用同一型号但不同批次的，有时也会出现色差。实验表明色差程度的大小同母料基色近似成正比关系，即母料基色差别越大，产品色差越大。

2.色母的影响

色母是产生色差的最主要因素。塑料产品的色质直接取决于色母基色的好坏。色母的热稳定性、分散性、遮盖能力的好坏不但是检验色母品质的指标，而且同色差存在直接联系。采用较高品质的色母，不但有助于减少色差，而且可以提高注塑产品综合外观。

3.色母同原料混合不均的影响

色母主要是由看色剂、分散剂、塑料原料混炼而成，其中着色剂计量轻微改变将对塑料制品颜色产生巨大的影响。一种颜色的色母常由几种颜色的着色剂制成，它们之间比例不同，所得色母生产的产品的颜色也随之改变。着色剂在不同温度下分解速率不同，相同温度下不同色剂分解速率也是不同的，这些在生产上将直接以相同色母的不同温度下生产出的。

4.注塑温度、背压的影响

注塑温度、背压等对产品的颜色也产生影响，以驼色PP色母为例(着色剂主要有钛白粉、酞菁蓝、红等)， 料筒温度160℃时注塑产品颜色明显偏红，温度上升至190℃时颜色就偏白，当温度上升至220℃以上时，颜色明显偏黑。因此，注塑温度、背压的改变直接影响料筒的温度，从而对色差产生影响。

色差宝管控塑料产品颜色一致性：

为了管控塑料制品的外观颜色品质，就需要在产品加工各个环节进行色差检测。对于塑料产品颜色的评定，传统的检测方式就是通过肉眼直接目视观察，这种方法评定的颜色结果很直观，不过由于目视测色会受到光源、周围环境以及观察者辨色能力等因素的影响，就容易出现塑料产品颜色评价结果偏差较大的状况。为了提高塑料产品色差检定的效率以及准确性，就可以使用色差宝进行测量。

色差宝是一种可以用来检测塑料、石材、油墨等材料表面颜色差异程度的工具，它通过模拟人眼模拟人眼对红、绿、蓝光感应，对被测物体颜色进行分析。所有的颜色都可以通过任何一种Lab颜色标尺被感知并测量，L轴为亮度轴，0为黑，100为白；a轴为红绿轴，正值为红，负值为绿，0为中性色；b轴为黄蓝轴，正值为黄，负值为蓝，0为中性色。这些标尺可以用来表示试样与标样的颜色差异，通常以Δa、Δb、ΔL为标识符，ΔE被定义为样品的总色差，但其不能表示出试样色差的偏移方向，ΔE数值越大，说明色差越大。色差仪可以根据CIE色度空间的Lab、Lch原理，测量显示出试样与标样的色差ΔE及Δa、Δb、ΔL值。用户通过△L、△a、△b、△E就可以准确的评定塑料产品的偏色情况以及总色差范围。