色差宝助力塑胶制品的颜色管控

塑胶制品的颜色是塑胶制品重要的外观属性，也是检测塑胶制品外观品质的重要指标之一，如果塑胶制品在颜色上存在差异，就会影响用户的使用体验。那么，色差宝可以助力塑胶制品的颜色管控吗？

塑胶制品容易出现色差的原因：

1.原材料颜色差异

色粉或色母原材料由于配方不同，不同的厂家或者同一厂家不同批次原料，都会存在颜色上的差异。

2.色粉分散性不好

色粉与主料搅拌不匀，色粉在螺杆中分散时可能发生团聚，或者配混体系（如没添加扩散剂）本身不利于色粉的分散，从而产生色差。

3.色母称量不准确

有些产品，既定的配比，色母差一两颗，都可能导致制品较大的色差。

4.温度变动过大

无机色粉重金属容易超标，有机色粉不含重金属，但温差较大（超过10℃），容易导致色粉发生降解变色。

5.物料降解原因

物料降解变色，从而引起色差，物料在螺杆中滞留时间长，停机后，下次注塑没有洗机就进行制品生产。

色差宝助力塑胶制品的颜色管控：

为了准确的评定塑胶制品的颜色差异，管控塑胶制品颜色质量品质，就可以使用色差宝来对塑胶制品的颜色进行检测。色差宝是一款小巧的色差仪，体积只有口红般大小，作为塑胶制品色差识别的利器，可以测颜色、色差，还能找目标颜色的色彩。

生产商每天要面对的塑胶制品数量是海量的，质量管控对于他们来说，就是每日的必修作业，尤其是针对塑胶这种颜色敏感的产品，消费者一旦发现颜色不对，就会影响后续的销售。我们可以想象，质检人员靠眼睛直接对产品的颜色进行查看时，时间一久，会产生多大的视觉疲劳。另外，这种依靠人眼的检查方式，也增加了企业的成本，而使用色差宝，在降低成本的同时，也大大提高了工作效率。当然，最重要的是，在出厂前，企业可以把产品合格率提高上去，有利于促进企业产品影响力的建立。

生产商可以提前把塑胶制品的颜色录入到云端数据库中，编辑好每个样品的名称、颜色，在检测塑胶制品颜色时，这个颜色数据库就可以派上用场了，很快找到对应的颜色。用这种科学的方式，来管理眼花缭乱的塑胶制品的色彩，节约了大量的时间，也保证了塑胶产品的质量。

塑胶制品色差预防方法：

为了观察塑胶色差问题，我们就需要对塑胶色差可能出现的原因进行分析，然后对各个环节的色差进行检定，从而改进生产工艺，尽可能控制产品色差在合理的范围内。

1.对塑胶原材料色差进行评定。如果每批原料颜色本身就有差异，那么产品的外观颜色质量肯定难以保证，我们可以通过专业的色差仪对原料的色差值进行测定，并且设定测试的dE值标准。

2.着色工艺环节的色差管控。在标准光源环境下进行调色、配色，保证调色时不出现较大的颜色偏差

3.对成品塑胶进行色差评定，可以通过标准光源对色灯箱或色差仪对塑胶色差进行检测。