塑胶制品是以塑胶为主要原料，利用射出、押出、中空成型等加工技术制成的一种产品，具有耐腐蚀性、耐高温等特点，在家用电器、建筑器材、汽车工业、航天航空等方面有广泛的应用。色差是塑胶制品生产过程中，常见的一种质量瑕疵，极大的制约了塑料制品的品质与使用效果，为了解决塑胶制品的色差问题，我们就可以使用专业的色差检测仪器色差宝。
塑胶制品色差产生的原因：
塑胶制品在生产的过程中，其色差产生的原因是多方面的，但主要有以下五个方面：
1.原材料颜色的影响
色粉或色母原材料由于配方不同，不同的厂家或者同一厂家不同批次原料，都会存在颜色上的差异。
2.色粉分散性不好的影响
色粉与主料搅拌不匀，色粉在螺杆中分散时可能发生团聚，或者配混体系（如没添加扩散剂）本身不利于色粉的分散，从而产生色差。
3.色母称量不准确的影响
有些产品，既定的配比，色母差一两颗，都可能导致制品较大的色差。
4.温度变动大的影响
无机色粉重金属容易超标，有机色粉不含重金属，但温差较大（超过10℃），容易导致色粉发生降解变色。
5.物料降解的影响
物料降解变色，从而引起色差，物料在螺杆中滞留时间长，停机后，下次注塑没有洗机就进行制品生产。
色差宝解决塑料制品的色差问题：
塑料制品颜色的一致性是检验产品质量的重要指标之一，因此在塑料制品质量的检测过程中，越来越具有举足轻重的地位，那么如何检测塑料制品的颜色差异程度呢？
随着颜色检测领域的飞速发展，人们评定塑料制品颜色的方法也越来越多，对颜色要求不高的中小企业常常就会使用目视法，而对于塑料制品颜色要求高的生产厂商来说，为了准确的评定塑料制品的着色情况，就会使用色差宝测量出色差数值。更多的行业，为了追求产品外观颜色的品质，就会将目视法与色差宝检测法相结合。
目视法即通过人的肉眼直接评定塑料制品的差别程度，这种方式检测的结果适合人们的观察习惯。不过由于目视法会受到塑料制品样品大小、形状，光源条件，周围色彩环境，观察角度以及观察者自身因素的影响，为了尽可能确保目视评定结果的准确性，常常就会用到标准光源箱进行目视评测。
色差宝检测法是一种模拟人眼看色过程的光学检测仪器，根据CIE色空间原理，可以将塑料制品颜色的差异程度，用数值的方式表示出来，对色员根据△E以及△Lab值就可以判断塑料制品的偏色情况，进一步调整生产工艺，管控塑料制品的生产质量。
在实际的塑料制品颜色检测过程中，也会出现目视检测与表面色差宝检测结果不匹配的现象，所以就会通过两种方法对照，相互结合来评定。
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