玻化砖色差怎么回事？色差宝如何巧妙管控？

玻化砖作为一种新型的建筑装饰材料，因其具有质地坚硬、吸水率低、抗污力强、耐腐蚀、耐酸碱、色调优雅等特点，而深受人们的喜爱。但是，其在生产的过程中，由于原材料及色料等的影响，极易产生色差，影响产品的装饰效果。本文对玻化砖色差产生原因及管控方法做了介绍，感兴趣的朋友可以了解一下！

玻化砖色差怎么回事？

玻化砖出现色差，主要有以下几个方法面的影响：

1.合成色剂的影响

众所周知，玻化砖色点的装饰方法是采用在基础白料中加入了一定量的金属氧化物或着色剂制成色浆，然后用喷雾干燥方法制成色料，再与白基料以一定的比例混合均匀压制而成的。不同的金属元素发色有所不同，一般情况下，钴为蓝色，铬为绿色，铁为棕红色。合成色剂则是二种以上的化合物形成的固溶体，所以玻化砖色剂质量的好坏，对产品的质量起很重要的作用。不同合成色剂由于着色能力和加入量不同，就容易产生颜色不均或色调不一致的情况。

2.基础料成分的影响

基础料的化学成份对色差也有显著的影响。同是一种着色剂，尽管剂量和工艺条件都相同，由于使用的基础坯料的化学成分不同，也会使呈色出现不同的色调。一般来说，基础料越白，玻化砖的底色就越白。衬托之下，砖的颜色就比较鲜艳明快；反之，砖的颜色就比较暗淡。

3.烧成制度的影响

烧成制度包括压力制度、温度制度及气氛制度。我们知道每一种陶瓷色剂，都是在一定的烧成制度下以二种以上的物质合成的。因此，色剂的使用就受到烧成制度的限制，一种色剂在某一种坯体中随烧成制度的不同所呈现的色彩是不一样的。倘若超过适当范围，就会出现色差。

4.料浆细度的影响

色剂与坯料混合的均匀程度及细度对色泥的呈色也是非常重要的。一般来说，坯料与色剂磨得越细、色剂与坯料的均一性就越好，着色能力也越强。同时还可以加快烧结反应速度，缩短反应时间，降低烧成温度，对低温快烧有利。因此，适当地控制研磨细度是很有必要的。一般来说，色料研磨得愈细，色剂着色能力越强，而当出现这一磨泥浆与上一磨泥浆细度相差较大时，色差就出现了。

5.釉层厚度的影响

目前国内玻化砖的生产厂家大多采用施一层透明釉的方法来提高瓷砖的装饰效果。这样一来。釉浆的浓度，釉层的厚度以及釉层厚薄的均一性对产品色差的影响也是不可忽视的。为了保证产品的呈色均匀，必须严格控制施釉量。通常情况下，施釉重量越少、釉层越薄越好。

色差宝管控玻化砖的色差：

传统玻化砖色差评价主要通过感官进行评价，感官评价容易受到光源环境、评价者主观心理因素的影响而导致颜色的评定产生偏差。为了更加客观且定量的描述玻化砖色差程度，许多的玻化砖生产商就会使用专色的颜色检测仪器进行定量描述。色差宝是最常用，应用效果较好的一种设备。

色差宝是利用人眼睛对颜色判断的三变数原理，模拟人眼判断颜色的过程，使得色泽的判定更加客观，与人眼相比具有良好的稳定性和重复性。目前最常用表示色泽的方法是L*、a*、b*色空间法。其中L*值是指测量样品的亮度，a*、b*值是指测量样品的色度值。亮度L*值从0到100变化，L*值越高表示粉色越白越亮。a*值代表绿-红值，a*值越高表示颜色越红；b*值表示蓝-黄值，b*值越高表示颜色越黄。色差宝比依靠人类观察者进行颜色质量管控要有效得多，与人类观察者不同，色差宝可以轻松识别玻化砖样品之间细微的颜色差别，通过测量受控光束的反射，将样品之间的颜色差异转换成可传递和复制的数值，从而有效的管控玻化砖的颜色品质。具体步骤如下：

1.样品准备

在测试之前首先需要选择合适的样品，如果样品表面有明显的污渍、划痕等，就会影响测量结果的准确性。并且由于色差宝测量孔会多次接触样品，未经处理的样品表面污渍就会污染色差宝测量口径。

2.样品测量

样品的色度学测定按照仪器提示进行仪器的校正操作，分别将黑玻璃板和白玻璃板放在反射口进行标准校正。系统提示校正成功后，即可进行样品测量。将待测样品放在仪器反射口，按下测试键，即可显示测定结果，设定检测结果以L*、a*、b*值表示。

3.测量数值分析

通过色差宝测量的L*、a*、b*、△E数值就可以对玻化砖色差进行评价，当△L*>0时，说明测试样比参考样浅，明度高，反之则低；当△a*>0时，说明测试样比参考样偏红，反之则偏绿；当△b*>0时，说明测试样比参考样偏黄，反之则偏蓝。△E越大则表示所测样品与参照样的颜色差异越大。

通过色差宝对玻化砖色差进行测定，可作为玻化砖色差评价的依据。CIEL*a*b*色空间法的L*、a*、b*值及总体色差△E可以准确反映玻化砖色差程度，避免了目视法评价玻化砖色差的模糊性和主观性。