炻瓷颜色釉色差产生原因及色差管控方法

炻瓷颜色釉在生产的过程中，由于釉浆性能、操作工艺、烧成制度及色剂加入量等因素的影响，极易出现同批次或不同批次的产品在外观上出现颜色不一致的情况，即色差，影响产品的美观。本文对日用炻瓷颜色釉色差产生原因及色差管控方法做了介绍。

炻瓷颜色釉色差产生的几个原因：

1.釉浆性能的影响

众所周知，釉料的细度影响着釉浆的均匀性、悬浮性和稳定性。釉料通过细磨不仅可以改善上述性能，还可以降低釉料的成熟温度，扩大其在釉浆中的溶解度和分散度，从而使釉料发色均匀、纯正。如果釉料颗粒过粗，极易导致釉料分层沉淀，在操作时难以掌握其均匀性，使先后施釉的坯件所吸附的釉料其浓度、组成以及釉层厚度均发生变化，导致批量产品之间产生色差。

2.色剂加入量的影响

色剂加入量从根本上影响着颜色釉的呈色效果，不足或过量都会影响产品的釉色。另外，基础釉的配比对颜色釉的影响也很大，因为陶瓷颜色釉并非像水彩画那样仅靠简单的物理变化，而是经高温烧成后表现出的色泽，同一种基础釉很难满足不同色剂的需求，因而就会产生颜色差异。

3.操作工艺的影响

不言而喻，在各种工艺参数一定的条件下，浸釉时间的长短直接关系着釉层的厚度，最终改变着釉色的深浅。浸釉时间长，釉层就厚，浸釉时间短，釉层就薄。由于釉层厚度不一，色泽就会不均匀。

4.烧成制度的影响

颜色釉在烧成过程中，进行着各种物理化学变化，烧成制度对制品的颜色效果影响很大。炻瓷产品大多以氧化焰烧成，造成烧成工序色差的原则主要出现在温度控制方面，如果烧成温度提高了，或高火保温时间长，从而使色剂的挥发量增加，色剂在高温熔体中熔解等而使制品的釉色变浅。反之，如果烧成温度过低，釉料生烧时，就会产生色差。

色差宝在炻瓷颜色釉色差管控中的应用：

目前，对于日用炻瓷颜色釉色差的检测，是按照相应的标准采用目视方法进行，结果的评价很难用精确的数据来表达，只能以“正常”和“不正常”来表述。该方法简单方便，但是色泽属于感官检验，即通过视觉感觉器官所引起反应，用于测量、分析产品的一种方法，具有离散度较大的缺点，原因在于对这些感官特性的评价很难用精确的数据来表达，具有一定的模糊性，同时因个体差异可能对相同的事物引起的敏感程度不同，常常致使评价结果存在一定的局限性和差异性，很难获得比较一致的结果，从而具有较大的离散度。因此，为了克服人眼观色的局限性，就可以引入色差测量仪器，常用的就有色差宝。色差宝的工作原理基于光的三原色理论和人眼的色觉特性。人眼对光的感知是通过视锥细胞来实现的，视锥细胞分为三种类型，分别对应红、绿、蓝三种光的感知。因此，色差宝通常使用三个光电传感器来摹拟人眼的感知能力。

在测量过程中，色差宝会发射三种不同波长的光，分别为红、绿、蓝三种光。这些光会照射到待测物体的表面，并被物体反射或者透射。色差宝的光电传感器会接收到这些反射或者透射光，并将其转换为电信号。接下来，色差宝会将这些电信号与事先设定的标准色采进行比较。通过比较，色差宝可以计算出待测物体与标准色采之间的色差值。色差值可以表示物体颜色的差异程度，常用的表示方式有△E值。△E值是色差宝测量结果的一个重要指标，它代表了待测物体与标准色采之间的颜色差异程度。普通来说，△E值越小，表示待测物体与标准色采越接近；△E值越大，表示待测物体与标准色采越不同。除了△E值，色差宝还可以提供其他的颜色参数，如L、a、b、△L、△a、△b等值。其中，L代表明暗度（黑白），a代表红绿色，b代表黄蓝色，△L+值表示偏亮，△L-值表示偏暗，△a+值表示偏红，△a-值表示偏绿，△b+值表示偏黄，△b-值表示偏蓝。通过色差宝测定的这些数值，就可以对日用炻瓷颜色釉颜色及色差进行分析，进而根据颜色容差，对生产工艺进行调整，保证产品外观颜色的准确性和颜色的一致性。

将色差宝引入到日用炻瓷颜色釉生产领域，不仅可以用来对生产工艺进行监测、调整，还可以对成品表面的色差给予客观的量化评价，通过综合Lab*及ΔE才能全面反映出样品表面偏色情况。这样被测样品之间的色度是偏黄，还是偏红，还是偏绿、偏蓝都将一目了然，从而更精确地比较不同样品之间的色差，并有助于查找原因和制定合理的可接受偏差范围。