微晶玻璃陶瓷复合板色差缺陷检测用色差宝

微晶玻璃陶瓷复合板也称复合微晶石，是建筑陶瓷领域中的高新技术产品，因色彩层次鲜明、易于清洗、耐风化性等优点，而深受国内外高端建材市场的青睐。色差宝是其生产中常见的一种质量瑕疵，严重影响产品的美观。本文介绍了色差宝在微晶玻璃陶瓷复合板色差缺陷检测中的应用。

微晶玻璃陶瓷复合板色差缺陷产生原因分析：

1.熔块用原料发生变化

当石英、方解石、氧化锌及着色剂等原料纯度或杂质含量发生变化时，会使不同批次熔块料的呈色产生色差。例如，不同厂家或产地的石英其Si02含量不同，或虽含量相同，但杂质或杂质含量不同（如氧化铁、氧化钛等呈色金属氧化物），都会使纯白复合板的白度产生色差；又如，不同供货厂家或同一厂家不同批次的氧化锰的呈色，有时会有金沙黄和肉红色的差异。

2.熔块配料产生误差

如果熔块配料有误差，会使不同批次熔块料产生色差。尤其是有色熔块料中的着色剂，用量微小，稍有不慎便会使产品出现色差。

3.熔块斑点粒料混料误差

斑点状复合板花色是由两种或两种以上颜色熔块粒料混合后，布料入窑烧成。当混料时称量不准确或混料不均匀时，极易产生色差缺陷。

4.晶化时析晶量发生变化

复合板在晶化烧结时，会因熔块粒料细度、熔块颗粒级配、熔块水淬效果等因素发生变化，导致析晶量发生变化。当釉层中的结晶相和玻璃相比例发生变化时，就会产生色差缺陷。如纯白色复合板，析晶量多时，产品白度高；析晶量少时，产品呈现白里泛青。因析晶量变化产生的色差在有色复合板上表现得更为明显。

5.晶化烧结气氛的变化

当辊道窑晶化烧结气氛发生变化时，一些着色剂如氧化铜、氧化铁、氧化锰、氧化铬等多价氧化物会产生变价现象，使釉面色泽发生变化。例如，氧化铜在氧化气氛中呈淡草绿色，在还原气氛中呈火红色；氧化铬在氧化气氛中呈深绿色，在还原气氛中呈暗红色。因此，必须保持晶化烧结时窑内的抽力、气压、风压等各项技术参数稳定，使晶化烧结始终稳定在氧化气氛内进行。

微晶玻璃陶瓷复合板色差缺陷检测用色差宝：

评价微晶玻璃陶瓷复合板色差的传统方法主要有目测法，采用目测法微晶玻璃陶瓷复合板色差进行评价，这种方法在进行粗略比较时较为实用，但不能给出具体数值来佐证自己的判断，而且易受到评价者主观印象的影响。因而就需要一种快速、准确检测微晶玻璃陶瓷复合板色差的方法，色差宝无疑是最好的选择。利用色差宝测定微晶玻璃陶瓷复合板色差，得到△Eab（总色差）、△L、△a、△b等值，以此来评价微晶玻璃陶瓷复合板的品质，它对微晶玻璃陶瓷复合板生产和加工具有深远意义。

色差宝在测量微晶玻璃陶瓷复合板色差时，采用的是国际上通用的Lab色彩模型。Lab色彩模型由照度（L）以及有关色彩的a和b这3个要素组成。L轴以亮度表示黑白，其中，0为黑，100为白；a轴正值为红，负值为绿，0为中性；b轴正值为黄，负值为蓝，0为中性。所有颜色均可以通过Lab色空间感知并测量。以上数据也可以用来表示标样与测试样的色差，并通常以△Eab（总色差）、△L、△a和△b表示，其中，△L为正时表明测试样较标准样浅（偏白），△L为负时表明测试样较标准样深（偏黑）；△a为正时表明测试样较标准样红（偏红），△a为负时表明测试样较标准样绿（偏绿）；△b为正时表明测试样较标准样黄（偏黄），△b为负时表明测试样较标准样蓝（偏蓝）；△Eab（或△E）为总色差，表示色差偏移的方向，值越大，表明色差越大。用户只需将调试好的仪器的测量口径紧贴微晶玻璃陶瓷复合板样品表面，不漏光，就可以得到△Eab、△L、△a、△b值。用户只需分析色差宝测量的L*a*b*和△E*ab等颜色数据，就可以对微晶玻璃陶瓷复合板的颜色差异进行分析，进而将微晶玻璃陶瓷复合板的色差控制在合理的范围之内。

色差宝作为一种“标准眼”，它根据国际照明委员会（CIE）推荐的测色原理，采用标准的照明条件和观察条件，排除了人为因素和外界因素的干扰，能做到“铁眼无私”，从而客观、准确地测量颜色的色度，以及相近颜色之间微小的差别。将色差宝引入到微晶玻璃陶瓷复合板颜色检测中，可以对微晶玻璃陶瓷复合板表面的颜色给予客观的量化评价，通过综合L*a*b*及ΔE可以全面反映出微晶玻璃陶瓷复合板的颜色偏差情况，进而对微晶玻璃陶瓷复合板的颜色品质进行管控。