色差宝用于注塑产品色差的检测与分析

注塑产品在我们的日常生活中的使用非常的广泛，颜色是注塑产品重要的外观特征，也是消费者选择产品的第一感官印象，如果注塑产品出现色差，就会影响产品的外观及销量。本文介绍了色差宝在注塑产品色差的检测与分析中的应用。

注塑产品色差产生原因：

1.物料影响

①颜料的混合不均匀：当注塑原料中颜料过多，或者混合不均匀时，会使注塑件出现色差的现象。

②吸湿性不同：不同物料的吸湿性不同，当注塑原料中湿度不一致时，也会导致注塑件出现色差的情况。

③填充剂的使用：填充剂可以改善产品表面的形貌，但如果填充剂使用不当，也会导致注塑件出现色差的情况。

④合模不正确：具体到模具结构，如果合模不正确，或者模具定位不当，也容易出现色差的情况。

2.过程影响

①模具温度不一致：模具温度过高或者过低都会导致注塑件出现色差的情况，一般情况下，模具温度要保持在一定的范围内。

②注塑速度不合理：注塑速度过快或者过慢都会影响原料的熔点及熔体流动性，从而造成注塑件出现色差的现象。

③模具结构不正确：模具结构设计不当，或者排气不良等原因，都会导致注塑件出现色差的情况。

④熔料热稳定性低：熔料本身具有的热稳定性低，可能会导致注塑件出现色差的情况。

色差宝用于注塑产品色差的检测与分析：

目前在国内注塑色差主要是由人眼观察后主观作出的。色差属于人的一种心理感觉，这当中有一个复杂的视觉心理过程。人对色差十分敏感，正常人眼可分辨约一千万种不同的颜色，一般可识别的商品颜色约有五十万种，但由于各人目光差异大，有疲劳现象和有主观倾向，而且心理、光源、照明条件、背景、试样大小均对色差测定产生影响，目光测量色差其结果往往因时、因地、因人、因条件而异，所以要定量鉴定色差的大小和确定各个属性上的差异程度，目光的这种能力就显得不够理想了。因此，就可以使用色差宝。

色差宝的工作原理基于光的三原色理论和人眼的色觉特性。人眼对光的感知是通过视锥细胞来实现的，视锥细胞分为三种类型，分别对应红、绿、蓝三种光的感知。因此，色差宝通常使用三个光电传感器来摹拟人眼的感知能力。

在测量过程中，色差宝会发射三种不同波长的光，分别为红、绿、蓝三种光。这些光会照射到待测物体的表面，并被物体反射或者透射。色差宝的光电传感器会接收到这些反射或者透射光，并将其转换为电信号。

接下来，色差宝会将这些电信号与事先设定的标准色采进行比较。通过比较，色差宝可以计算出待测物体与标准色采之间的色差值。色差值可以表示物体颜色的差异程度，常用的表示方式有△E值。

△E值是色差宝测量结果的一个重要指标，它代表了待测物体与标准色采之间的颜色差异程度。普通来说，△E值越小，表示待测物体与标准色采越接近；AE值越大，表示待测物体与标准色采越不同。

色差宝除了整体色差ΔE之外，还有三个数据，分别为L、a、b，代表物体颜色的色度值，也就是该颜色的色空间坐标，任何颜色都有唯一的坐标值。其中，L代表明暗度（黑白），a代表红绿色，b代表黄蓝色，△L+值表示偏亮，△L-值表示偏暗，△a+值表示偏红，△a-值表示偏绿，△b+值表示偏黄，△b-值表示偏蓝。

上述表示颜色的3个参数L*、a*、b*和表示色差的3个参数△L*、△a*、△b*以及综合色差指数△E*ab等均可以通过色差宝测量得出。当测定标准颜色样板数据L*、a*、b*和设定的允许综合色差指数△E*ab（允）相符时，即可快速测量并判定注塑的颜色是否合格，进而对注塑色差进行分析。